广东压差传感器 质量好 性能优

重庆众夏科技有限公司是一家专业从事：余压控制器、余压监控系统、余压传感器、余压探测器、余压监控主机、泄压阀执行器、风阀执行器、CO浓度探测器、CO浓度监控系统、电气火灾探测器、电气火灾监控系统的研发、生产、销售和服务为一体的**企业。

风阀执行器主要用于定风量或变风量(VAV)的风阀控制。电动执行器工作电压AC24V，标称扭矩16Nm，带故障安全位置复位弹簧，调节控制信号DC0~10V，位置反馈指示信号DC0~10V，机械调节范围0…90度，预留0.9米长连接电缆。型号变化主要在于是否带有用于设置偏置，区间的可调控制信号，以及用于辅助功能的可调辅助开关。

应用:

1.标称扭矩16Nm，大风阀面积可达3平米，具体风阀面积与风阻有关。

2.与具备DC0~10V连续输出信号的控制器连接。

3. 电源故障时需要回复故障安全位置。

由于现场工况不同，所需的风阀形式也不同，这也决定了所用的风阀执行器的不同。

在过程控制系统中，风阀执行器由执行机构和调节机构两部分组成。调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信息把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。

它也采用适当的执行元件，但要求与调节机构不同。风阀执行器直接安装在生产现场，有时工作条件严苛。能否保持正常工作直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。

通风管道中，风阀执行器的扭矩是怎么计算的。

根据风阀面积及风量，计算出风门迎面风速。

当迎面风速<5m/s,300Pa时，负载扭矩系数(气密应用)=6Nm/m2;

当迎面风速为5~12m/s或450Pa时，负载扭矩系数(气密应用)=9Nm/m2;

当迎面风速为>12m/s或500Pa时，负载扭矩系数(气密应用)=12Nm/m2;

扭距系数与空气流速/管道静压有关。

执行器的选择：风门面积 X 负载扭矩系数 = 总扭矩，查出相应的型号的执行器。


修正函数的选择方式是：当偏差大时，对偏差的影响给予较大的权重，以尽快消除偏差，提高响应速度;当偏差较小时，为避免系统的**调，对偏差变化的影响给予较大的加权，以尽快进入稳态。
为了克服由于电动机的惯性以及位反信号的滞后等原因引起的不足，在控制算法中采用了带自调整函数的模糊PID控制器来实现对直流电机转速较为的控制。但由于该模糊PID控制器输出的控制变量是离散的，因此，本系统又引进了二元函数Lagrange插值算法，以便获得连续的控制变量，从而消除控制器的调节死区和静态误差。
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　　如何选购电动执行器

　　一、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力

　　阀门启闭所需的扭力决定着 电动执行器 选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为 执行器 厂家只对 执行器 的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时 执行器 的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此 电动执行器 必需选择一个合理的扭力范围。

　　二、根据所选 电动执行器 确定电气参数

　　因不同 执行器 厂家的电气参数有所差别，所以设计选型时一般都需确定其电气参数，主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等，往往在这方面的疏忽，结果控制系统与 电动执行器 参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。

　　执行器是天然气长输管道中常用的现场控制设备，其智能化程度的高低、所含信息的多少和对故障的诊断与容错能力直接影响到数据采集与监控系统的可靠性、稳定性和易用性。大型站场中的数量多且分散，采用普通的硬布线繁多，这在一定程度上使站场监控系统的设计复杂化。

　　一、阀门执行器现场总线控制系统

　　近年来，在世界工业阀门和执行器生产制造中占有主导地位的专业化公司相继推出各自为阀门执行器开发设计的现场总线控制系统。其中主要有美国Limitorque公司的DDC - 100TM系统、美国Key-stone公司的KEYD IG系统和英国Rotork公司的Pakscan IIE系统。这类系统，无论其系统结构、总线形式和通信协议如何不同，都完全实现了阀门执行器等现场装置与上位控制系统的通信和智能化控制。

　　1、 系统特点

　　阀门执行器现场总线控制系统是根据用户需要新发展起来的“FCS”(现场控制系统)。其系统配置和构成灵活多变，具有很强的适用性和扩展能力。它很好地解决了现场常见的有关干扰噪声、控制距离、接点容量和工作环境等方面的问题，具有如下特点：

　　2、 电缆成本降低

　　阀门执行器现场总线控制系统由于具有良好的消噪功能，因此，它可以使用带屏蔽的双绞线或使用廉价的无屏蔽三线电缆进行系统内部的通信。在常规控制系统中，接到每台阀门执行器上的控制电缆芯数依据其传输信号数量而定，多的可达22根，而阀门执行器现场总路线控制系统中的所有阀门执行器的连接只需要两芯或三芯电缆即可完成。

　　3、 控制系统成本降低

　　由于采用总线控制方式，上位控制系统节省了大量的I/O卡件和防浪涌保护设备。

　　4、 系统容量大

　　根据使用要求和系统规模，阀门执行器现场总线控制系统允许在10～20km的一条通信环路上接入100～250台阀门执行器等各种类型的现场装置。在整个有效通信环路内，不设中继站也可将信息或数据传送到各个现场装置，同时还不限制接入环路内阀门执行器等装置之间的距离。

　　5、安装调试成本降低

　　安装调试成本降低，由于每台电动执行机构在接线时只涉及4个接线端子。而传统控制方式每台电动执行机构所涉及的接线端子少则14个多则30多个，使得安装调试非常烦琐。

　　6、信息传递量大幅度提高

　　由于采用双线控制方式可完成传统22芯电缆所能实现的信息传递，使得双线控制方式所能实现的信息传递量得以大幅度提升。

　　6、 配置齐全

　　用户可根据过程控制的需要任意提出要求和配置，这种系统既能以主系统也能以子系统参与过程控制，使用时还可将阀门执行器等设置成智能化或半智能化单元。其它诸如主控站冗余、紧急操作面板、各种信号的输入输出接口、多站系统和多任务软件等都可以根据需要来配置。

　　7、在阀门执行器现场总线控制系统中，系统内部通信接口短距离一般采用RS232，而长距离则采用RS485。同时，各种信号的输入输出接口也都采用插拔连接方式。

　　二、系统结构

　　不同的阀门执行器现场总线控制系统在结构上是基本相同的。它们一般是由主控站、通信环路和现场单元(本体为阀门执行器)组成。

　　1、主控站

　　主控站多采用工业PC机构成，以利用其键盘和显示器对系统的操作方式以及工作状态进行控制和监视。用户可根据系统提供的丰富方便的软件包非常*地生成操作方式、系统状态和控制逻辑画面，并通过键盘随时发出操作命令，设置系统必要的工作参数条件。DDC-100TM系统和KEYD IG系统采用工业PC机构成的一种主控站。主控站也有特殊设计的盘装式结构，例如Pakscan IIE的主控站就是这种结构。在它的控制面板上，装有监视环路工作状态的液晶显示器、设置系统参数和数据的键盘以及显示系统运行和报警信息的指示灯。通过控制面板，可完成系统环路波特率、现场单元地址和数据传输等参数的设置。此外，万一主控站失控或系统工作不正常，操作人员可使用键盘直接控制阀门执行器。而当系统遇到意外情况时，控制面板上还有应急按钮供操作人员紧急关闭系统中重要的阀门与管道。它可在主控站发生故障后50ms自动切换到备用主控站，从而确保系统仍能安全可靠地运行。

　　2、通信环路

　　一般工业现场中的阀门执行器与控制室之间传输信号所需的接线十分繁杂，安装与维修都很困难，费用也很高。而阀门执行器现场总线控制系统中使用的两线或三线电缆既安装简单、维修方便、易于扩展、成本低、节省费用。特别是系统中所有阀门执行器用这种电缆一台一台串接起来后形成一条闭合的环路时，每台阀门执行器都能从环路的两个方向与主控站进行信息和数据的交换，相当又给系统增加了一条冗余通信路径。

　　三、 系统工作原理

　　系统运行期间，除了正常的工作之外，环路电缆不停地被扫描查询，以确定其是否完整。若通信环路完整无损，主控站将依过程控制的需要通过环路电缆向现场单元发送控制命令，同时接受现场单元发回的工作状态信息。当然，所有现场单元都已预先设置好了地址并随时准备接受命令和接受查询。一般情况下，主控站要发数次命令。每发一次命令，都要接收到被询址现场单元的应答一次，否则，系统将按环路故障进行处理。现场单元的应答时间则由现场单元的数量以及环路距离所决定。

当出现过电压、过电流及过力矩的情况时，DSP数字信号处理器就会发出控制信号，切断电动机电源，发出报警信号。三相交流永磁同步电动机绕组中的温度传感器连续检测电动机的实际温度，可以实现温度报警和过热保护。
这类总线型智能阀门门电动执行器具有可靠性高、使用方便、通信功能强、诊断保护功能完善、适应性广泛等优点。随着现场总线技术应用的深入，它将给总线型智能阀门门电动执行器带来广阔的发展前景。